国内磨料磨具企业对树脂磨具新产品研发的现状

  国内树脂磨具生产企业,大多采用低成本战略(不管产品质量,只一味的降成本,降销售价格),真正的降低成本型新产品是以较低的成本提供同样性能的树脂磨具新产品，主要是指企业利用新科技，改进生产工艺或提高生产效率，削减原产品的成本，但保持原有功能不变的新产品,所以很多对于国内多数磨料磨具企业来说,研发新产品方面投入有限,更多的工作放在稳定产品质量上,这就形成恶性循环,由于产品的不稳定,市场越难做,更没有资金研发新产品，而这种低错误的成本战略是一把双刃剑,一方面产品在低端市场竟争力大,另一方面产品质量也因过度追求低成本而变得起伏不定,如果市场有大的变化,必然会影响到企业的生死存亡。

  国内很多树脂磨具企业在选择原材料上,要求不明确,不管指标,直接采购,这样是很难把磨具产品做好的。这一点从外国独企业采购中可以明显的看出不同,外国独资企业大多是对原材料供应企业提出明确的产品指标进行采购,经过检验试验合格才会使用,而不会以原材料供应企业规模大小等次要因素或质量无关因素为采购条件。比如国内同样是生产树脂砂轮的企业,他们对树脂粉的选择方式上大不相同。有的磨具企业是不加选择,直接购买规模大的企业；有的磨具企业是多家对比,选择使用感觉稳定的企业产品；有的磨具企业是根据企业的生产经验提出技术指标要求,树脂粉生产企业针对该磨具企业单独配方供应.但长期使用下来的结果是磨具企业对其现在的供应商和过去的供应商的产品质量结果都不太满意。这些低端产品中没有任何一部分的创新、改进，不能给客户带来某种新的满足和更大利益,对磨料磨具企业生存发展,以至于磨料磨具行业发展不是不利的。

  当然还有以下几个因素:

  1、国内大型树脂粉生产的企业数量不多；

  2、专供磨具企业的树脂粉生产厂家规模与工艺设备较落后；

  3、进口树脂粉或对国内树脂粉生产企业提出指标要求,存在成本的问题,对于低成本低销价的企业来说不会选择;

  4、国内大的树脂粉生产企业销售额中磨具企业占有的份额较小,所以不愿投入更多的人力物力和资金去研制磨具专用系列树脂粉产品；

  5、国内树脂粉生产企业本身就技术力量不足,尚不能达到针对磨具行业开发系列新产品的能力；

  6、供应商是大批量的生产，也存在质量问题，某批次质量不好,必会有相当的数量,这也是原因之一。

  国外磨料磨具公司对树脂磨具新产品的研发经验

  磨料磨具因为原料和工艺上的客观因素,我们不能把以更的理论数据还完成质量稳定和新产品研发,更多的需要实际经验与不断的实验,才能稳定产品质量,并不断研发新产品。

从各方面的报导看来用酚醛树脂作为树脂砂轮的结台剂几乎是世界一致的。某公司除去在负载最重的钢坯荒磨砂轮采用苯环树脂(一种环氧改性的酚醛树脂)外，基本均采用酚醛树脂，并且基本树脂的配方和工艺均已定型。但是这里所说的结合剂是广义的，即除结合剂本身外还包括填料和添加剂，添加剂却是千变万化很有讲究的。添加剂的成分配方，实际代表什么只有砂轮制造厂掌握，其基本的结合剂却无多大的变化。某公司和其他砂轮制造厂在添加剂(填料) 上专利非常之多，甚至到八十年代仍然层出不穷，值得我们特别注意。

最初砂轮所用填料是一些惰性物质，如粘土、燧石等，目的在于降成本。以后发现格陵兰产的冰晶石，一种铝氟化钠矿石，其主要成分为加进去后能大大改善磨削效率于是便很快在树  脂砂轮中得到推广。应该指出的是到今天冰晶石仍然是主要的活性填料之一。在磨削界面的温度下，特别在存在碳和由于树脂分解而产生的水汽条件下，冰晶石可能热分解而产生氟氢酸，填料在磨削界面温度下参加反应。这些反应可以发生在两种或多种填料间，填料与结合剂间或填料与被磨金属表面间。这些反应可发生填料处于固态、熔化或分解状态时。通常使用多种填料的混合物，其中的一种填料起其他填料的易熔剂作用或与其他填料形成低熔点的共熔体。分解填料可能削弱结合剂从而使磨损的磨粒脱落，最大限度地减少砂轮滞钝和打滑。这种填料可以用于组织紧密的砂轮来提高金属切除率同时又保持适当的寿命。分解的填料可以提供效率更高的酸性磨削大气。试验证明在惰性大气例如：氨气下磨削效率是低的。众所周知使用能在磨削界面产生硫、氯或氟的填料可以提高磨削不锈钢的效率。由此可见，活性填料在磨削中所起的作用是非常复杂的，在很多方面仍有待探索，然而它的效果却是无庸置疑的。

  磨具新产品研发与磨削技术的研究密不可分

  研发新产品必须从客户需求出发,而客户需求就是对磨料磨具产品的磨削提出更高要求。

　　与过去传统的精磨工艺不同，高速磨削是一种金属切除率非常高的加工方法。如果回顾一下磨削技术的发展历史，不难发现高速磨削技术是从铜坯整修开始的。在翻造钢材的过程中，从浇锭到轧制，坯件的表面上会产生各种各样的缺陷，如裂纹、褶皱、缝隙、夹层等。如果不在下道工序前除去这些表面缺陷，势必严重地影响成品的质量。整修方法。过去采用冷凿，这种方法噪音大(如用气凿)、劳动强度高而且不彻底，无法得到高质量的最终成品。二次大战后开始采用磨削工艺，从诺顿公司的专利题录看，五十年代前期集中精力于开拓这一新的应用领域，其内容包括设计制造出各种荒磨机床和高速砂轮。为了得到最高的磨削效率，机床一反传统的恒定磨削深度和走刀量的方式，而采用恒压(磨削法向力恒定)或恒功率(磨削切向力恒定)的设计。砂轮方面则通过采用高强度磨料，苯环树脂结合剂，热压制造方法和采用增强填料等一系列措施，使其工作速率从35―48米/秒，提高到6O一80m／s。这些努力的结果非常成功，到六十年代初在工业发达国家的钢材整修和铸件清理上，磨削工艺已完全取代了冷凿工艺。到七十年代的中期，荒磨粗磨砂轮的年销售额已经和精磨砂轮并驾齐驱，荒磨机床的主轴功率巳高达近370KW。很明显，钻头磨槽的高速磨削技术正是在这个基础上发展起来的，因此在研制钻头磨槽的高速砂轮时，借鉴荒磨砂轮的经验是非常有益的。

关键词：磨料、磨具、磨料磨具