1.1砂带磨削定义
　　砂带磨削是根据工件形状，用相应的接触方式及高速运动的砂带对工件表面进行磨削和抛光的一种工艺。砂带磨削是一种软接触型冷磨削工艺。美国制造工程学会(SME)认为砂带磨削是—种应用广泛、高精度、高效率、低成本的机械加工技术。
　　1.2砂带磨削的基本类型和特征
　　按基本结构形式，砂带磨削可以分为闭式磨削和开式磨削两类。开式磨削多用于精密加工和超精密加工，砂带的使用周期长，可以节省换带的时间；闭式磨削在高效强力磨削和精密磨削两方面都有广泛应用，是砂带磨削的主流。在这两类磨削中又可分为接触辊、压垫和自由式磨削三种形式。实际应用中，上述三种磨削形式并非孤立地被采用，而是结合具体加工情况设计多种磨削形式，复合在一台设备上，发挥砂带磨削的多重作用。
　　砂带是将磨料粘附在纸或布等基体上加工而成的磨具。由于基体是弹性材料，因此无论砂带如何张紧，使用大直径的钢制接触辊，砂带磨削都是—种弹性磨削，其特征是实际磨削除量小于理论设定值。砂带磨削不是靠提高速度和压力，而是靠提高砂带带面垂直载荷，即砂带张力来提高磨削效率的，所以砂带磨削是一种冷态磨削，磨削过程发热量小。砂带是单一粒度磨粒组成的磨具，径级相同的基本磨粒集中，切削效率高，同一粒度粗糙度一致，也是由于此特征。实际应用中一条砂带是不能完成从粗磨到精磨的所有任务，只有通过不同粒度砂带的组合，才能逐步降低被磨工件的粗糙度，这就需要进行多道砂光。
　　1.3砂带磨削机理
　　砂带磨削的切屑形成过程有挤压、滑擦、耕犁和切削四个阶段。挤压阶段主要是磨料挤进工件表面；滑擦阶段磨粒只与工件摩擦，工件表面材料产生了弹性和塑性变形；随着工件进给、 切削层厚度增加，磨粒的干涉增大，磨粒在工件表面上犁出“刻线”，称为“耕犁”，此时工件材料产生塑性流动，材料产生一个挤压式的运动而从磨粒下方向前和两侧挤出，同时切除少量材料。在一定压力的作用下，当有足够的干涉发生，并伴随一定的切削温度升高时，磨粒才开始真正的“切削”，此时在滑动磨粒的前方被切削材料产生断裂而形成切屑，有相当快的切除率。
 

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