我国的砂带磨削技术尽管起步比较晚，但近年来发展速度非常快。砂带磨削技术的研究及应用已引起我国机械、制造等行业的广泛关注和有关部门、研究单位和企业的高度重视。目前，国内已有不少砂带磨削设备制造厂、高校和科研单位开展了砂带制备磨削技术的研究与开发工作，例如，河南工业大学研制的柔软耐水砂带制造技术，重庆三磨海达磨床有限公司等数十家砂带磨削设备生产厂家，清华大学开创的超声砂带磨削技术是一种新型的精密砂带复合加工方法，已具有世界领先水平，将这种技术用于计算机硬盘的研抛加工，表面粗糙度可达Ra 0. 01μm。重庆大学成功地将砂带磨削应用到摆线齿轮磨削中，三磨海达磨床有限公司开发了具有自主知识产权的百余个品种砂带磨床设备，其中国际首创连杆端头强力砂带磨削技术，加工产品已用于法国PSA 公司，取得了显著的经济效益和社会效益。此外，郑州白鸽集团股份有限公司和苏州远东砂轮有限公司、江苏三菱磨料磨具有限公司、湖北玉立砂带股份有限公司、佛山顺德区小太阳砂磨材料有限公司先后从德、意、瑞士、韩国等国引进了制造砂带的成套技术和设备，国外公司如3M 公司等陆续在我国投资办厂，为我国砂带磨削技术的发展和应用提供了有利条件。

纵观砂带磨削技术的研究和应用状况，我国与国外发达国家仍存在一定差距，主要表现在以下5 个方面：

(1) 磨削机理及工艺的研究尚不全面和深入。磨削过程中砂带磨粒与工件材料交互作用理论、磨削热、磨削力、磨削温度等的研究，工件材料表面形貌的分析以及磨削参数对磨削效果和砂带磨损情况的研究等方面的工作也刚起步不久。在实际的生产中，砂带磨削已用于铝合金，但相关文献甚少，在镁合金磨削方面几乎是空白。

(2) 砂带品种规格不齐、寿命短，质量有待提高。国内使用最多的是SiC 和Al2O3 磨粒，陶瓷氧化铝和金刚石磨料很少，磨粒粒度号较小，限制了砂带在精密和超精密加工中的应用；国外砂带寿命可达8～12h，而国内的仅为2～4h。

(3) 加工精度有待进一步提高。近年来，国外将砂带磨削已用于精密、超精密加工，精度已达到微米级，表面粗糙度Ra 可达0. 01 ～ 0. 25μm， 而国产320 # 砂带其磨削精度仅为10 ～20μm，国内砂带磨床的切深进给精度较低也严重影响了磨削精度。

(4) 新型砂带磨床有待进一步开发。国外砂带磨床已与NC、CNC 等现代化技术紧密结合，有了较大发展，档次也逐渐上升，具有全自动和自适应控制的能力，而我国砂带磨床发展较为缓慢，很多尚处于机床的改装阶段，有待迅速转化为自主创新。

(5) 工程化应用有待进一步扩展。尽管砂带磨削技术已应用到我国的多个各行业中，如钢管螺旋焊缝抛磨机应用到西气东输，并取得了一定的效益，但离大规模的工程化应用还有一段距离，有待加速产业化的进程，把产、学、研、管有机地结合起来。

3、砂带磨削的主要发展趋势

(1)磨削的自动化、数控化和智能化

近年来，国外数控磨床、磨削加工中心发展很快，已把CNC等现代化技术与砂带磨削相结合。随着人工智能和传感技术的发展，智能磨削已成为重要发展方向。磨削的实验研究需要耗费大量的人力物力，利用计算机进行磨削过程的仿真也是一个重要方向，目前，国际上把分子动力学理论引入磨削机理的研究并进行仿真，不失为一种研究磨削机理的新方法。

(2)磨削的精密和超精密化

工有更高的精度、表面完整性和严格的制造一致性，磨削始终是一种有效的加工方法，如陶瓷、微晶玻璃等难加工材料目前只能采用磨削加工。选用粒径仅为几个纳米的研磨微粉进行超精密研磨，能获得极好的表面质量， 超精密磨削Ra 在0. 012 ～0. 025μm，镜面磨削Ra 可达0. 012μm 以下；超精密复合加工发展也很快，如流体抛光加工、超声振动磨削等。

(3)磨削的高效和强力化

高效深磨可以看成是缓进给磨削与超高速磨削的结合，但磨削的工艺及机理尚不明确，为了形成完整的理论体系，对磨削成屑机理和高应变速率下材料变形机制、磨削力、磨削温度、磨削残余应力等还要进行充分研究。国外已成功地将砂带磨削用于强力磨削，实现了大切除量和高金属去除率磨削，对铸铁的切削率已达3 ×105mm3 / s，砂带磨削一次切深可达3～4mm，其加工效率比铣削加工提高了5～10 倍。

(4)磨粒磨具材料的高性能化

现代机械加工的不断发展对材料的加工要求越来越高，促使不断研制和使用新型的、超硬的磨料磨具进行精密、超精密高效磨削。新型和超硬磨料磨具有：陶瓷刚玉磨料，经过化学陶瓷化处理，再经过晶体瓷胶仪后破碎成颗粒，最后烧结成磨料，其韧性好、自锐性好、寿命长；人造金刚石，用于磨削超高硬度的脆性材料、硬度合金、花岗岩、宝石、光学玻璃和陶瓷等，由磨料层、过渡层和基体3 部分组成；立方氮化硼，其磨粒韧性、硬度、耐用度是刚玉类磨具的100 倍，适用于高速或超高速及难加工材料，如高速钢、耐热钢等。

此文关键词：砂带