早新石器时代，人类就已经开始应用天然磨石来加工石刀、石斧、骨器、角器牙器等工具了；1872年，美国出现了用天然磨料与粘土相结合烧成陶瓷砂轮；1900年前后，人造磨料问世，采用人造磨料制造各种磨具相继产生，为磨削磨床快速发展创造了条件。此后，天然磨具磨具所占比例逐渐减少。

　　磨具按其原料来源分，有天然磨具人造磨具两类。机械工业常用天然磨具只有油石。人造磨具按基本形状结构特征区分，有砂轮、磨头、油石，砂瓦(以上统称固结磨具)涂附磨具五类。此外，习惯上也把研磨剂列为磨具一类。

　　固结磨具按所用磨料不同，可分为普通磨料固结磨具超硬磨料固结磨具。前者用刚玉碳化硅等普通磨料，后者用金刚石立方氮化硼等超硬磨料制成。此外，还有一些特殊品种，如烧结刚玉磨具等。

　　普通磨料固结磨具由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度磨具。一般由磨料、结合剂气孔构成，这三部分常称为固结磨具三要素。

　　磨料磨具起切削作用。结合剂把松散磨料固结成磨具材料，有无机有机两类。无机结合剂有陶瓷、菱苦土硅酸钠等；有机有树脂、橡胶虫胶等。其最常用陶瓷、树脂橡胶结合剂。

　　气孔磨削时对磨屑起容屑排屑作用，并可容纳冷却液，有助于磨削热量散逸。为满足某些特殊加工要求，气孔内还可以浸渍某些填充剂，如硫黄石蜡等，以改善磨具使用性能。这种填充剂，也被称为磨具第四要素。

　　表示普通磨料固结磨具特征项目有：形状、尺寸磨料、粒度、硬度、组织结合剂。磨具硬度指磨粒外力作用下，从磨具表面脱落难易程度，它反映了结合剂把持磨粒强度。

　　磨具硬度主要取决于结合剂加入量多少磨具密度，磨粒容易脱落表示磨具硬度低；反之，表示硬度高。硬度等级一般分为超软、软、软、、硬、硬超硬七大级，从这些等级还可再细分出若干小级。测定磨具硬度方法，较常用有手锥法、机械锥法、洛氏硬度计测定法喷砂硬度计测定法。

　　磨具硬度与其动态弹性模量具有对应关系，这有利于用音频法测定磨具动弹性模量来表示磨具硬度。磨削加工，若被磨工件材质硬度高，一般选用硬度低磨具；反之，则选用硬度高磨具。

　　磨具组织粗分为紧密、等疏松三类。每类又可再细分数等，用组织号来区分。磨具组织号越大，磨料磨具所占体积百分率越小，磨粒之间间隙越宽，表示组织越松。反之，组织号越小表示组织越紧。较松组织磨具使用时不易钝化，磨削过程发热少，能减少工件发热变形烧伤。较紧组织磨具磨粒不易脱落，有利于保持磨具几何形状。磨具组织只制造时按磨具配方予以控制，一般不作测定。

关键词：磨料、磨具、磨料磨具